مسابقتی پی سی بی مینوفیکچرر

کسٹمر کی ضروریات کی شناخت اور تبدیلی:
APQP آڈٹ ٹیم پروڈکٹ کی پہلے سے منصوبہ بندی مکمل کرتی ہے، پیداواری جائزے کے نتائج کے مطابق گاہک کی ضروریات کو تبدیل کرتی ہے، اندرونی آپریشنل ضروریات اور اقدامات بنتی ہے، اور گاہک کی غیر روایتی ضروریات کی نشاندہی کرتی ہے، اور تربیت اور عمل درآمد کرتی ہے۔

عمل کوالٹی کنٹرول:
کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو قائم اور بہتر بنائیں، پروگرام کے طور پر ورک انسٹرکشن بک کے ساتھ، 6S مینجمنٹ بطور سائٹ مینجمنٹ، ایک بہترین ٹریننگ میکانزم قائم کریں، معیاری آپریشن کو نافذ کریں اور سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال کریں، تبدیلی کے انتظام، مصنوعات کی اسامانیتاوں اور آلات کی غیر معمولی جانچ پڑتال کریں۔ مینجمنٹ، سابقہ ​​انتظام کو انجام دیں، کلیدی پروسیس کنٹرول پروجیکٹس کو ترتیب دیں اور پروڈکٹ کے معیار کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے نگرانی پر توجہ دیں۔

شپمنٹ کوالٹی کنٹرول:
شپمنٹ کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں، ہنر مند کارکنان، بین الاقوامی آئی پی سی معیارات اور کسٹمر کے معیارات کے مطابق شپمنٹ کے معیار کے معائنہ اور کنٹرول کے لیے، کاروباری ٹیم اور کسٹمر سروس ٹیم شپمنٹ کے بعد مصنوعات کے معیار میں بروقت، اور صارفین کا معیار غیر معمولی ہے۔ فیڈ بیک فوری اور موثر بہتری کے اقدامات کرتا ہے۔

کسٹمر سروس:
کسٹمر پر مبنی، معیاری کسٹمر سروس کا مواد اور کسٹمر کی شکایت سے نمٹنے کے عمل کو قائم کرنا، 24 گھنٹے کی رفتار میں کلائنٹ سے پیدا ہونے والے مسائل کی عکاسی کرنا، کارپوریٹ کلچر سے سروس کے تصور کو بہتر بنانا، اور سسٹم سیکیورٹی سے کسٹمر کی ہمدردی کو بہتر بنانا۔

مسلسل بہتری:
سب سے پہلے احتیاطی تدابیر اختیار کریں، پروڈکٹ/سروس کے عمل میں بہتری اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی کارکردگی اور تاثیر میں بہتری کے لیے گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اصلاحی اقدامات\مسلسل بہتری لاتے رہیں۔ ایک کارپوریٹ کلچر بنائیں اور اس کی تعمیر کریں جس میں بہتری آتی رہے۔ 6S کے انتظام اور پیداوار کے پانچ بڑے عناصر کی تربیت، عمل انہضام اور جذب کے ذریعے عمل اور معیار کو مسلسل بہتر اور بہتر بنایا جاتا ہے۔