مسابقتی پی سی بی مینوفیکچرر

پی سی بی کے اعلیٰ سطحی سرکٹ بورڈز کی تیاری کے لیے نہ صرف ٹیکنالوجی اور آلات میں زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ اس کے لیے تکنیکی ماہرین اور پیداواری عملے کے تجربے کو جمع کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز کے مقابلے اس پر عملدرآمد کرنا زیادہ مشکل ہے، اور اس کے معیار اور قابل اعتماد تقاضے زیادہ ہیں۔

1. مواد کا انتخاب

ہائی پرفارمنس اور ملٹی فنکشنل الیکٹرانک اجزاء کی ترقی کے ساتھ ساتھ ہائی فریکوئنسی اور تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے ساتھ، الیکٹرانک سرکٹ میٹریل کو کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان کے ساتھ ساتھ کم CTE اور کم پانی جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ . ہائی رائز بورڈز کی پروسیسنگ اور وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ریٹ اور بہتر اعلی کارکردگی والے سی سی ایل مواد۔

2. پرتدار ساخت ڈیزائن

پرتدار ڈھانچے کے ڈیزائن میں جن اہم عوامل پر غور کیا جاتا ہے وہ ہیں گرمی کی مزاحمت، وولٹیج کو برداشت کرنا، گلو بھرنے کی مقدار اور ڈائی الیکٹرک تہہ کی موٹائی وغیرہ۔ درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے:

(1) پری پریگ اور کور بورڈ کے مینوفیکچررز کو مطابقت پذیر ہونا چاہیے۔

(2) جب گاہک کو ہائی ٹی جی شیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، تو کور بورڈ اور پری پریگ کو متعلقہ ہائی ٹی جی مواد استعمال کرنا چاہیے۔

(3) اندرونی پرت کا سبسٹریٹ 3OZ یا اس سے اوپر ہے، اور اعلی رال مواد کے ساتھ پری پریگ کو منتخب کیا گیا ہے۔

(4) اگر گاہک کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہے تو، انٹرلیئر ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کی رواداری کو عام طور پر +/-10٪ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مائبادی پلیٹ کے لیے، ڈائی الیکٹرک موٹائی کی رواداری IPC-4101 C/M کلاس رواداری کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے۔

3. انٹرلیئر الائنمنٹ کنٹرول

اندرونی پرت کور بورڈ کے سائز کے معاوضے کی درستگی اور پروڈکشن سائز کے کنٹرول کے لیے پروڈکشن کے دوران جمع کیے گئے ڈیٹا اور تاریخی ڈیٹا کے تجربے کے ذریعے ہائی رائز بورڈ کی ہر پرت کے گرافک سائز کے لیے درست طریقے سے معاوضہ ادا کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر پرت کے کور بورڈ کی توسیع اور سکڑاؤ کو یقینی بنانے کے لیے وقت کی مدت۔ مستقل مزاجی

4. اندرونی پرت سرکٹ ٹیکنالوجی

ہائی رائز بورڈز کی تیاری کے لیے، گرافکس کے تجزیہ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے لیزر ڈائریکٹ امیجنگ مشین (LDI) متعارف کرائی جا سکتی ہے۔ لائن اینچنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، انجینئرنگ ڈیزائن میں لائن کی چوڑائی اور پیڈ کا مناسب معاوضہ دینا ضروری ہے، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا اندرونی پرت لائن کی چوڑائی، لائن کی جگہ، الگ تھلگ انگوٹی کے سائز کا ڈیزائن معاوضہ، آزاد لائن، اور سوراخ سے لائن کا فاصلہ مناسب ہے، بصورت دیگر انجینئرنگ ڈیزائن کو تبدیل کریں۔

5. دبانے کا عمل

فی الحال، لیمینیشن سے پہلے انٹرلیئر پوزیشننگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: فور سلاٹ پوزیشننگ (پن LAM)، گرم پگھلنا، rivet، گرم پگھلنا اور rivet کا مجموعہ۔ مختلف مصنوعات کے ڈھانچے مختلف پوزیشننگ طریقوں کو اپناتے ہیں۔

6. سوراخ کرنے کا عمل

ہر پرت کی سپرپوزیشن کی وجہ سے، پلیٹ اور تانبے کی پرت بہت موٹی ہوتی ہے، جو ڈرل بٹ کو سنجیدگی سے پہنتی ہے اور ڈرل بلیڈ کو آسانی سے توڑ دیتی ہے۔ سوراخ کی تعداد، ڈراپ کی رفتار اور گردش کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.